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新筑智装HZS120J集装箱式混凝土搅拌站

详细参数>> 配置参数

  • 产量(方/小时):100-150
  • 站形式:工程站
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型号

HZS120J

生产率

120m³/h

 

型号

MAO3000/2000

功率KW

37×2

搅拌主机

普通混凝土进料/出料容积(L)

3000/2000

 

骨料粒径(mm)

≤80

骨料存储系统(m³)

18×4

集料输送系统

功率KW

7.5

输送能力(t/h)/带宽(mm)

600/B=1000

骨料提升输送系统

功率KW

30

输送能力(t/h)/带宽(mm)

600/ B=1000

称量系统范围/计量精度

石秤(kg)

800-2400(±2%)

砂秤(kg)

800-2400(±2%)

水泥秤(kg)

400-1250(±1%)

矿粉秤(kg)

300-700(±1%)

粉煤灰秤(kg)

200-600(±1%)

水秤(kg)

300-1200(±1%)

外加剂秤(kg)

3-45(±1%)

总功率KW

155

不含粉仓及螺旋机

结构形式

模块可搬式

控制形式

手动、半自动、全自动

卸料高度(m)

4.1

1、产品系列全、规格多样化、承接个性化设计能力强

新筑专注混凝土搅拌设备20余年,产品系列全、规格多样、设备遍布全国各地,特别是在国内重点铁路、公路、水利等基础建设项目中得到成功应用;先后参与了京沪、哈大、武大、郑西、大西、西成、成兰、蒙华、郑万、赣深、鲁南、京雄、川藏等国家重点工程建设。目前公司有HZS系列传统混凝土搅拌站、HZSG系列高铁专用混凝土搅拌站、HZSS系列商品混凝土搅拌站、HZSW系列无基础集装箱式混凝土搅拌站等四大系列,机型从60站~240站,能满足多种工况使用。

2、专注工业产品外观设计

产品主色调以蓝白为主,整体外观效果美观大方和谐,通过严格的预处理工序和油漆品质保证色彩稳定持久、耐候。

3、整机通过模块化、标准化设计搭建各机型平台

产品系统全部由基础模块搭建构成,各个基础模块形成独立的结构性、功能性单元,易安装、易搬迁,适用性强。

可快速响应用户对产品多样化、个性化的需求。

改进或增加基础模块的方式实现持续技术改进,保证产品质量的稳定性和可靠性,保证新技术的应用,保证产品的先进性。

各个模块厂内高度集成总装,方便发运、安装、拆装。

4、关键配套件品质高,质量稳定

搅拌主机:仕高玛/定制专用主机

系统电脑:西门子工控机

电气元件:法国施耐德/日本欧姆龙

传感器:台湾壕门

减速机(带逆止器):上海爱优/温州三联

空压机:上海复盛/英格索兰

输送皮带 :江苏侣湖

螺旋输送机:威埃姆/米科思

脉冲引风收尘机:百滤得

脉冲式仓顶除尘器:百滤得

阀门:威埃姆

气动元件:亚德客/佳儿灵

振动器:欧力卧龙

5、设备节能、环保

配套电机均低于3级节能标准;

主楼内配置负压脉冲收尘器和重力收尘箱,可有效控制楼内粉尘排放并可直接回收利用;

粉仓采用脉冲仓顶除尘器,收尘效果好,使用寿命长,根据现场工况,还可设置集中收尘 ,收尘效果更佳;

工地现场环保要求高,可选配清洗装置、砂石分离及污水处理设备;

主楼整体封装,皮带机增加防尘罩;

选配置螺杆空压机,与活塞机相比噪音可降低20分贝;

主楼封装采用冲压板焊接结构,安装现场和设备转场不需重新封装节约封装材料和封装费用;

皮带机配置进口聚氨酯刮料器,有效减少输送带上的物料粘结,大倾角(槽型)皮带机配置粘结料回收系统,节约材料减少污染;

6、设备安全性高、重视人性化设计

气缸、蝶阀等控制电磁阀全部采用24V电源,防止触电危险;

上料皮带机减速机全部自带逆止器,防止断电、停电时上料皮带机异常反转;

标准配置4点监控系统,生产全过程实时监控,保证生产安全;

粉仓配置压力安全阀,保证粉料输送过程安全;

控制系统自动检测故障和报警功能;

主楼空间宽敞,检修维护空间大;

维护保养集中集成化;

(1)润滑注油点引出集中加注;

(2)气动系统采用集中控制,配置集中控制箱,提高设备稳定性、方便检修;

操作空间舒适:配置空调,豪华装修,稳定稳固、空间宽敞,双站配置警铃和警灯;

爬梯配置防滑梯步,上料皮带机、粉仓配置检修平台、护栏;

生产发货、现场安装标准化、规范化,有效提升了产品的品质;

7、设备计量精度及准确率高

机械结构 :

粉料采用精确喂料螺旋输送,输送量可实现30㎏/s~1㎏/s,点动配料时输送量更小,配料更精准;

骨料配料采用双料门,可实现粗精配料,料门加装调节装置和可调速气缸,进一步提高了计量精度;

外加剂采用精计量方式,精确配料时料流稳定,配料更精准,可实现如引气剂配方在0.34㎏/m³时满 足中铁系统计量精度要求;

 粉料秤、骨料秤、水秤等采用三点式计量架构,对中性好、校秤方便、抗干扰能力强;

充分考虑系统气压平衡,通过重力收尘箱可有效缓解气压和机械扰动,使粉料不再“亏料”;

控制系统

控制系统配料参数智能调整,快速适应不同工况,配料精度波动小;

自适应点动补秤及扣秤算法,确保配料精度满足高铁等工程站要求;

控制系统有自学功能,能根据物料落差自动修正系统配料参数,提升配料精度;

机械结构和电控系统协同,可实现物料配料时的大给、小给和点动配料动作,大大提高设备计量精度和准确率,设备计量精度能满足《 GB/T 10171-2016 混凝土搅拌站(楼)》标准要求,在正常生产时准确率能达到95%以上;

8、同行对比优势

专业制造、专注品质,产品质量及品质有保障。

集装箱结构、模块化设计、工厂内装配集成程度高、安装及转场方便快捷。

主楼在工厂内包装,首次安装及拆装转场后不需包装,每次转场可节约封装费 用3.5万左右,节约封装时间约3-5天。

采用分布式控制系统,将控制柜安装在执行元件附近,工厂内接线,拆装转场不需拆装电缆,节约时间及电缆成本。

所有物料采用粗精配料方式(大小给料)配合控制系统的补秤、扣秤等功能,充分保障计量精度。

可选配多种监控系统(视频、位置、稳定、湿度、含水率)确保设备运行安全及保障混凝土质量安全;.

配置无油密封主机,密封可靠稳定、环保节能,检修及故障智能语音报警,每年可节约3-4万元润滑脂费用。


集装箱式混凝土搅拌站


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